Меню

  • На главную




Стрижка

Подробнее...




Станки СТБ

Подробнее...

Поиск

Характер расположения волокон

Характер расположения волокон в холсте в значительной степени определяет многие физико-механические свойства нетканых полотен, в частности их прочность в продольном и поперечном направлениях. Юбка.

Холстопрошивное нетканое полотно

На машине «Шуссполь» можно вырабатывать нетканые нитеирошивные полотна плюшевого переплетения, что позволяет получать ворсовые материалы. Шелковая сорочка.

Физико-химическая технология получения нетканых полотен

Физико-химическая технология получения нетканых полотен основана на адгезионном или аутогезионном скреплении волокон холста, системы нитей и текстильных материалов. Адгезионное соединение (склеивание) волокон и нитей обеспечивается полимерными связующими веществами (клеями). Аутогезионное соединение волокон и нитей в местах контактов происходит в условиях, обеспечивающих размягчение поверхностного слоя волокон и их слипание (сварку). Сорочка.

Склеивание твердыми связующими

При плюсовании холст пропускается между двумя валами машины, куда подается жидкое связующее. При этом способе часто используют вспененное связующее, что придает готовому полотну повышенную упругость, пористость, воздухопроницаемость и уменьшает его поверхностную плотность. Блузка.

Основные характеристики структуры

До сих пор нет устоявшейся классификации характеристик структуры нетканых полотен, что связано с постоянным совершенствованием технологии изготовления этих полотен и появлением все новых разновидностей структур. Поэтому в настоящее время структура нетканых полотен характеризуется параметрами строения их основы (волокнистого холста, систем нитей, ткани, трикотажа и т. д.) и параметрами элементов скрепления (прошивок,склеек). Сарафан.

Контактные склейки

Структура склеек характеризуется конструкцией, внешним видом, размерами, распределением и числом волокон в склейке. Различают несколько типов склеек, встречающихся в структуре нетканых полотен. Контактные склейки образуются прослойкой связующего между волокнами в местах их контакта. Ночная рубашка.

Технология отделки суровых текстильных материалов

Технология отделки суровых текстильных материалов слагается из многочисленных химических и физико-механических обработок. В зависимости от природы волокнистого сырья, вида материала и его назначения характер и условия обработки при отделке могут меняться. Шелковая сорочка.

Мерсеризация

Мерсеризация — обработка натянутой ткани 25 %-ным раствором едкого натра при температуре 15—18 °С в течение 30—50 с (суровые неотбеленные ткани, обрабатываются в течение 2—3 мин). После мерсеризации ткань становится шелковистой, блестящей, повышаются ее гигроскопичность и прочность. Блуза.

Валка

Карбонизация — обработка чистошерстяных тканей 3—6 % -ним раствором серной кислоты с последующим высушиванием (при температуре 70—95°С). При карбонизации происходит химическое разрушение растительных примесей (остатков репья, соломы и т. п.), оставшихся в ткани; шерстяные волокна при этом почти не повреждаются. Халат.

Крашение

Крашение — процесс нанесения красителя на текстильный материал. В результате крашения материал изменяет свой цвет, а волокна прочно удерживают окрашивающее вещество. Сарафан.

Кубозые красители

Кубозые красители. Путем восстановления их переводят в водорастворимые натриевые соли лейкососдинсний, которые легко усваиваются волокнистым материалом. Далее лейкосоединснис под действием кислорода воздуха или другого окислителя непосредственно на волокне переходит в исходный краситель. Ночная сорочка.

Готовые хлопчатобумажные ткани

Готовые хлопчатобумажные ткани при увлажнении значительно усаживаются. Малоусадочную ткань можно получить, подвергая ее специальной отделке. Для этого ткань обрабатывают в отделочном производстве без натяжения (что весьма сложно) либо отделывают ее на усадочной машине, куда увлажненная ткань поступает с некоторой слабиной (напуском), благодаря чему и происходит ее усадка. Сорочка.

Ткани из искусственных волокон

Ткани из искусственных волокон, особенно вискозных, характеризуются значительной деформируемостью во влажном состоянии. Поэтому в процессе заключительной отделки обработку ведут с минимальным натяжением этих тканей. Ткань.

Толщина тканей, трикотажных и нетканых полотен

Прошивная нить, скрепляющая ватку в одинарных переплетениях (цепочка, трико), стягивает волокна слабее, поэтому толщина полотна одинарного переплетения больше, чем полотна двойного. Нетканые полотна.

Изменение формы и размеров пробы материала при растяжении

При оценке механических свойств текстильных материалов важно знать не только разрывную нагрузку и удлинение к моменту разрыва, по и характер зависимости нагрузка — деформация материала. Графическое представление о зависимости между нагрузкой и удлинением при растяжении материалов дают диаграммы растяжения. Ткань.

Крученая пряжа

Крученая пряжа, волокна которой достаточно сильно связаны круткой, укрепляется переплетением в ткани меньше, чем слабо скрученная одиночная пряжа. Крученая пряжа.

Относительное разрывное удлинение

При переходе из одного участка петли в другой нить, напрягаясь, деформируется. Таким образом, прикладываемые нагрузки вызывают не только относительное перемещение нитей в петлях, но и изменение размеров самих нитей. Преобладание того или иного фактора зависит от соотношения сил, необходимых для растяжения нитей и их перемещения. Разнообразие тканей.

Сетчатое строение тканей

Изучение получаемых при испытаниях в цикле нагрузка — разгрузка — отдых характеристик механических свойств текстильных материалов представляет большой интерес, а результаты подобных исследований могут использоваться при конструировании деталей одежды, ее изготовлении, при разработке новых материалов с улучшенными свойствами. Ткань.

Нетканые полотна

Для прошивных нетканых полотен внешние связи определяются главным образом силами трения и сцепления волокон, образующих материал. Эти силы в свою очередь зависят от расположения волокон в материале (ориентированное или неориентированное), вида волокон, способа прошивания и т. п. Нетканые полотна.

Режим испытания

Режим испытания состоит из трех частей: ползучести, релаксации напряжения, уменьшения деформации за счет исчезновения высокоэластнческой деформации. Эластичные ткани.