Швейное производство
Основные свойства белковых волокон
Шерстяное волокно обладает сравнительно небольшой прочностью и значительным удлинением, которое связано со спиралеобразной формой макромолекул. Гибкой структурой макромолекул и прочными дисульфидными связями между ними объясняется наличие в общем удлинении волокон значительной доли упругой и эластической компонент.
- Майка.
Прочность шелка несколько выше, чем прочность шерсти, что связано с меньшей разветвлеиностыо и большей упаковкой макромолекул в его структуре. Белковые волокна обладают способностью лучше впитывать влагу, чем целлюлозные; при этом снижается их прочность и значительно повышается растяжимость, особенно шерстяного волокна. Такие волокна выдерживают нагрев без ухудшения свойств до температуры 110 (шелк) и 130 °С (шерсть). Интенсивное ухудшение свойств и разрушение волокон наступает при температуре выше 170 °С.
При действии светопогоды в кератине шерсти и фиброине шелка протекают процессы фотохимической деструкции, что вызывает ухудшение механических свойств волокон. Особенно чувствителен к действию светопогоды шелк. Например, после 200-часовой экспозиции в летнее время волокно шелка теряет 50 % первоначальной прочности, т. е. значительно больше, чем вес другие волокна. Шелк становится хрупким, менее эластичным и более гигроскопичным.
В отличие от целлюлозных белковые волокна неустойчивы к действию даже слабых растворов щелочи, но выдерживают действие слабых растворов минеральных кислот и более сильных— органических — без заметных изменений свойств.
Получение, строение и свойства химических волокон и нитей
Основные этапы получения химических волокон и нитей. Прототипом процесса получения химических нитей послужил процесс образования шелкопрядом нити при завивке кокона. Существовавшая в 80-х годах прошлого столетия не совсем верная гипотеза о том, что шелкопряд выдавливает во-локпообразующую жидкость через шелкоотделительные железы и таким образом прядет нить, легла в основу технологических процессов формования химических нитей. Современные способы формования нитей также заключаются в продавлива-нии исходных растворов или расплавов полимеров через тончайшие отверстия фильер.
Несмотря нн некоторые различия в получении химических волокон и нитей разных видов, общая схема их производства состоит из пяти основных этапов.