Швейное производство
Станки СТБ
Для получения тканей с разными по цвету, волокнистому составу или структуре нитями утка применяются многочелночные станки. Для утка каждого вида на станке имеются отдельные челноки, которые вводятся в действие в определенной последовательности.
- Тканный станок.
Из бесчелночных ткацких станков наибольшее распространение в СССР имеют пневморапирные станки ЛТПР и станки СТБ с малогабаритными прокладчиками.
На станках АТПР прокладывание нити утка происходит с помощью рапир, которые представляют собой расположенные соосно цилиндрические трубки (наружную п внутреннюю), жестко соединенные с форсунками. В капал правой рапиры подается сжатый воздух, а пз канала левой рапиры он отсасывается. Нить из правой рапиры передается в левую, приемную. При транспортировке через зев нить не имеет жесткой связи с рапирами. После выхода рапир из зева нить утка остается в нем, отрезается ножницами у правой кромки и прибивается бердом к опушке ткани.
На пневморапнрных станках практически вырабатывается весь массовый ассортимент хлопчатобумажных, вискозных п хлонколавсаповых тканей полотняного, саржевого и сатинового переплетений. Производительность станков ЛТПР в 1,5—2 раза выше производительности автоматических ткацких станков. Работают они почти бесшумно, что выгодно отличает их от челночных станков.
Значительно меньшее распространение имеют бесчелночные пневматические станки, в которых нить утка с неподвижной конусной бобины направляется в сопло и прокладывается через зев периодически подаваемым сжатым воздухом. Еще реже применяются гидравлические станки, в которых нить утка пробрасывается через зев подаваемой под давлением струей воды.
Па рапирных станках пить утка прокладывается через зев с помощью жестких или гибких рапир, движущихся навстречу друг другу. Одна рапира, несущая пить, передает ее в середине зева другой, встречной, протягивающей нить через вторую половину зева.
На станках СТБ, где сохранен принцип образования ткани челночными станками, уток вводится в зев малогабаритными прокладчиками — микрочелноками. Прокладчик, представляющий собой небольшую металлическую пластину, захватывает конец пнтп с неподвижной конусной бобины п протягивает ее через открытый зев.
В обратном направлении прокладчики без нити перемещаются под нитями основы транспортирующей лептой, которая передает их на противоположную сторону станка, снова в боевую коробку. Одновременно в работе находятся 13—17 прокладчиков. Проложенная в зев пить утка обрезается, а ее конец закладывается кромкообразопателем в следующий зев (закладная кромка).
Станки СТБ могут работать с эксцентриковыми (кулачковыми) зевообра-зовательиыми механизмами, с каретками п жаккардовыми машинами. Станки СТБ выпускаются с заправочной шириной от 175 до 330 см. На них могуг быть установлены кромкообразовате.тп для получения одновременно трех полотен. На станках СТБ, получивших значительное распространение, вырабатываются высококачественные ткани нз всех видов сырья, в большом количестве— шерстяные. Производительность станков СТБ в 2 2,5 раза больше производительности челночных.
Многозсвные ткацкие станки в настоящее время имеют erne ограничен ное применение, но являются перспективными. Многозсвные станки с волнообразным зевом характеризуются тем. что по всей заправочной ширине станка каждая ремизка делится на определенное число небольших групп галев -секций, ширина которых зависит от рисунка переплетения. Каждая секция приводится в движение от индивидуального зевообразователыюго кулачка.